国内首套全流程主动取样机器人在八钢上岗

  日前，国内首套集抓取、切开、运送等多个体系的全流程主动取样机器人在八钢3500mm宽厚板产线上岗，进入边调试边出产运转阶段。

  八钢3500mm宽厚板产线主动取样机器人，选用机器人视觉辨认体系主动抓取样板，通过激光切开方法将样板加工成小样，激光打标机在小样上主动标号后，选用AGV小车主动将样品送往实验室，完结抓取、切开、搜集、运送悉数由机器人操作完结，然后代替了原有的人工取样、转移、加工制样作业，有用进步作业功率，减轻职工劳动强度，杜绝了安全危险危险，完全让职工从3D作业中解放出来。

  “八钢3500mm宽厚板产线主动取样机器人上岗后，将代替3名取样工，可防止人工制取样时有可能会呈现混试样问题和质量危险，防止人机触摸存在的岗位安全危险，逐渐进步劳动功率。”轧钢厂3500mm宽厚板产线精整区域作业长陈强说。

  3500mm宽厚板产线主动取样机器人是八钢公司呼应中国宝武“万名宝罗上岗”召唤，积极地推动才智化钢厂建造的重点项目之一。该项目由湖南严厉智能技能公司根据八钢3500mm宽厚板产线出产现场的实在的状况研制规划。“自2021年开端，严厉智能公司着手开发规划八钢3500mm宽厚板产线主动取样机器人，期间通过屡次方案的修正，终究完结了与八钢PLC体系的交融，这套机器人在国内尚属首套，具有辨认精准，主动化程度高级特色。现在正在针对调试中存在的问题逐渐优化体系，赶快到达规划能力要求。”湖南严厉智能技能公司运维主管杨小胜说。

  据了解，主动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损削减100mm，进步成材率0.28%。每年增效100余万元。

  2023年，八钢公司全力推动“宝罗”机器人上岗方案，本年方案施行“宝罗”机器人151台，进一步加速出产现场的智能化、少人化、无人化，以“宝罗”机器人代替3D岗位，进步职工“三有”指数。现在八钢公司已有101台“宝罗”职工服务各条产线，助力中国宝武提前变成全球一流钢铁企业。